鐵水包作為鐵水的存儲和運(yùn)輸容器，是鋼鐵生產(chǎn)冶煉的主要設(shè)備，其使用壽命與爐襯材質(zhì)和砌筑方法有非常密切的關(guān)系。
鐵水包澆注料沾渣原因有哪些？
粘渣的形成有兩種方式：一是化學(xué)性沾渣，搗打料廠家鐵水和熔渣直接跟其接觸的鐵水包澆注料互相融合，彼此間發(fā)生反應(yīng)，最終融為一體，導(dǎo)致化學(xué)性粘渣。這種方式的粘渣很難清理，清理后耐材的壽命也隨之終結(jié)，二是物理性的粘渣因溫降導(dǎo)致的粘渣，溫降是不可避免的它與耐材品質(zhì)、鐵水包周轉(zhuǎn)時間越快、鐵水包所經(jīng)過的工藝路線越簡單，相應(yīng)的鐵水包因溫降而形成的粘渣也越少。所以要解決鐵水包粘渣問題，就要控制化學(xué)性粘渣，盡量減少物理性的粘渣，因而所用的澆注料的品質(zhì)是影響粘渣的重要因素。
耐酸澆注料的通常配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其參加量為水玻璃溶液質(zhì)量的10%-12%。
耐酸澆注料用于裝備中骨料首要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。搗打料幾種成用的原材料的耐酸度為：鑄石98%，硅石大于97%，粘土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料依據(jù)運(yùn)用條件而定。
搗打料與同類材質(zhì)的其他不定型耐火材料相比，呈干或半干的松散狀，靠強(qiáng)力搗打獲得密實(shí)構(gòu)體，只有加熱到燒結(jié)溫度，結(jié)合體才會有強(qiáng)度。搗打料成形后，可根據(jù)混合的硬化特點(diǎn)，采取不同加熱方式促其硬化或燒結(jié)。
如含有無機(jī)質(zhì)化學(xué)結(jié)合劑的，自行硬化達(dá)相當(dāng)強(qiáng)度后可拆模烘烤；含有熱塑性炭素合劑的，待冷卻后有相當(dāng)強(qiáng)度再脫模，使用前應(yīng)迅速加熱使其焦化；而不含在常溫下硬化的結(jié)合劑，常在搗實(shí)后帶模行燒結(jié).